当在某些事情上我们有很深的体会时，可以记录在心得体会中，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，下面是小编为大家收集的生产车间管理心得体会，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、目的：
标准规范企业员工对生产制造实地的规整，建立均衡、安全、文明生产制造、提升能力素质，提升经济收益、做好高品质、高效率、低消耗有着主要意义。
二、范围：
生产部各生产车间。
三、内容：
各生产车间应严格遵守《程序文件》的明文规定，切实履行部长的'院长教授、部门主任。对教授老师按《程序文件》的明文规定严格管理，对发生的突发状况，要查清缘由，及早解决，使产品品质自始至终保持比较稳定的可控状态。
严格执行“三检”管理制度(自检、互检、巡检)，实际操作员工对自身生产制造的企业产品要做好自检，查验符合标准后，方能转到下工序，下工序对上工序的企业产品做好查验，不合格产品有权利拒绝接受传输。如出现质量事故时做好责任人员查不清不放过、事故原因不解决不放过，防范措施不确立不放过。
生产车间要对所生产制造的产品品质负责任，做好未达标的原材料不投产、未达标的半制品永不进入下道工序流程。
严格划定“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做好标志标识显著、数目精确、解决及早。
厂在公司党委行政的正确指导下，按公司构建“4+X”综合管理体系要求，将基础管理作为“固企之基、强企之道、盈利之源”，认真研讨实践如何推进基础管理工作，取得了一定成绩。现总结如下：
一、提高全员认识水平
加强基础管理，提高管理的要求和标准，会与部分员工的不良行为和习惯做法产生冲突，因此工厂从提高广大员工对基础管理的认知度入手，加强基础管理，切实提高广大员工特别是基层管理者对基础管理重要性的认识。一是转变重生产、轻基础管理的工作态度，选择亮点单位做为标杆，比如检修运行车间检修班作为定置管理标杆，11万站作为现场管理标杆等，并开展现场管理流动红旗活动，通过比、学、赶、超，牢固树立“加强基础管理为荣，削弱基础管理为耻”的观念，营造全员参与、全员重视基础管理的良好氛围。二是充分发挥绩效考核的目标导向作用。不断完善、落实加强基础管理的激励机制，以正向激励为主、综合运用现代激励理论和方法，通过物质和精神奖励等措施，提升员工的协作意愿和行为强度，调动员工自动自发的做好本职工作，接受并积极参与到加强基础管理的各项工作中。通过合理化建议、隐患排查、指标对标奖励等活动，运用绩效考核的指挥棒，调动和激发员工的积极性，促进业绩指标的快速提升。1—5月份，12项对标指标中，两项指标达到了对标要求，一项指标完成指标对标值的50%，其余技术经济指标运行平稳，单耗指标同比分别降低3.64kg、4.03kg、0.24kg。共收到员工合理化建议项目55条，实施26条。
其中完成二期系统阴极液泵、脱氯盐水泵等设备的泵冷却水收集、循环再利用，平均每天节约纯水？吨左右。三是调动班组的基础管理积极性。工厂不断加强班组和队伍建设，继续健全各班组班委会，以岗位责任制为核心，建立完善包括劳动纪律、假勤管理、现场管理等的内部管理制度，完善各岗位工作标准，明确职责和分工，提高了班组的自主管理能力，实现日常工作管理的规范化和标准化。建立了班组核算体系，形成班组主要工艺指标控制流程图，强化了班组经济运行能力。调整了部分单位管理及技术人员岗位，增强了生产一线的力量。
二、加强制度建设
工厂坚持以四大体系为基准，不断健全完善企业标准体系。一是要以安全生产操作规程为重点，完善企业技术标准。工厂照5W1H的方法对各岗位的岗位操作书进行一次全面梳理和修订，将各岗位的工作内容、岗位职责权限、工作流程技术和管理标准等关键内容挑拣出来，使其变“薄”，让员工明确干什么、什么时间干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明确数量、质量、期量、考核等方面的要求。并以此作为题库，组织全员考试。二是推进信息化建设。工厂成立了调度指挥控制中心，主要生产车间DCS控制室为车间级调度，形成了统一的生产组织协调管理，重要生产数据、信息实现调度实时监控。完善各类计量检测设施，规范了数据采集、处理过程建立了计量核对机制，定期校验、对数，确保各类数据信息的准确可靠。加强数据的分析、传递、使用管理。？科每天分析重要指标，对异常波动及时找出原因，制订对策，并在生产调度会上给予说明。配合公司建立了调度系统自动化信息平台，实现数据流的在线显示以及异常现象的趋势预判。二是从狠抓原始记录入手，提高记录质量和效率，坚持每月组织原始记录检查和展评活动。三是开展制度梳理工作。工厂以公司三大体系整合为契机，进一步对三大管理体系、党建以及体系未涵盖的管理事项等进行全面梳理、分析，系统策划、科学设计企业的`制度标准体系，并以流程为基础，全面开展制度标准的整合清理工作，确保同一工作事项在不同管理体系之间要求一致，实现制度标准对各项业务及管理单元的全面覆盖，使各项作业行为有章可循，管理有据可依。上半年，完善了合理化建议及技术改进工作管理办法等，新订了设备设施检修项目管理办法等24项办法或制度，完善了绩效管理体系，提高可执行性。四是进一步规范了采购过程中车辆调配、数量核对、数据统计等环节的业务流程，做到准确、高效。
三、发挥文化引领作用
工特色文化是从多年生产经营工作中总结出的宝贵经验，成为提升基础管理水平的有效途径，促进基础管理向制度管理、自主管理，推动文化管理的转变，实现制度管理、文化管理的有机地统一，使企业管理规范化、制度化、科学化、人性化，最终达到有序高效的管理状态。一是全员素质提升。引导全员树立正确的人生观、价值观与积极进取的工作学习态度，培育正确做人做事的优秀品格。准确理解岗位职责，熟练掌握工作技能，精益求精做好本职工作。没有高素质的员工队伍，就不会有良好的企业发展与运营管理。二是加强思想政治工作，特别要做好一人一事的思想工作，继续丰富《工厂》内容，发动全员对企业发展中热点问题展开思想大讨论，以形势任务教育材料形式及时剖析工厂各阶段政策、制度等，加强人文关怀和心理疏导，引导员工正面认识和解决问题，倡导更加阳光坦诚的同事关系，构建和谐工、平安工、阳光工。要逐步培养成良好的思维意识。三是进一步强化责任意识、主人翁意识、舍我其谁意识和亮剑精神，彻底根除“归罪于外”的习惯性思维，特别是科室、车间、班组主要负责人要能独立撑起一片天，带领一班人不等不靠，自觉自信地解决问题。强化资源与责任分立理念，充分运用兄弟单位、上级的资源去解决所有的问题。善于运用目标管理法，做好各项工作的分解落实，讲计划，讲时效，讲质量，讲到位。四是加强管理制度，严格检查考核，提高标准并严格执行，解决反复出现的管理问题。
1 课题来源、研究目的及意义
1.1课题来源
在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，市场经济日益发展，市场竞争日趋激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场设计现场、生产现场、销售现场形成和实现的，这已形成了共识，所以市场产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。
现代工业工程是提高企业生产效率的最有效工具，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润。
在实习期间，我发现，在湛江鸿智电器有限公司内，存在工人工作负荷不平衡、工时损失等情况外，还有大量的工序堆积，导致部分工人过分疲劳影响作业，基于上述问题，为了满足节拍要求，对生产线平衡改善具有重要意义。
1.2 课题目的
利用所学工业工程办法，改善效益和重新调整生产线的工序来满足节拍，同时，做到让每一位工人都能更加轻松地工作，消除“瓶颈”以及等待，让企业能够顺畅生产，达到更好的盈利目的。
1.3 课题意义
现场是生产型企业的基础。现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交货期等各项指标的实现。面临日益激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而这些竞争能力的`提高都取决于现场管理的水平。随着时代的发展和科技的进步，现场管理得到新的发展，内容更丰富更充实，思想更新颖更先进，现场管理在企业中的有效应用，对于我国生产型的企业具有更加现实的意义。
2 课题研究的国内外现状
2.1 国内的企业现场管理相关研究
（1）企业现场管理实际运用状况：我国企业的现场管理一般都很实际，其重点在于探索适合企业特征和发展需要的现场管理方法。
如在设备现场管理方面，《现场管理实务》一文列举了许多案例，像东风汽车公司提出现场是“帝王”和“跑步到现场”的口号；上海柴油机广的设备现场管理“十字”学、立、抓、调、查、改、评、推、奖、罚工作法，对保证各自企业主作业线设备的完好、有效，减少设备故障，提高企业经济效益起到了重要作用。在现场综合管理方面，《生产现场管控》一文又介绍了一些实例，像重庆长安汽车集团则根据市场和企业发展需要，提出了“适应市场需要的现场优化管
理”，主要内容是：以“眼睛盯住市场，功夫下在现场”、“做四有长安人，造一流长安车”的企业理念为指导；以优化生产现场生产要素，实现人、机、物有机结合为核心；以优化产品性能、提高产品质量、改善服务，降低成本，增强产品市场竞争能力为主线；以集成国内外先进技术和现代科学管理方法为手段；以优化员工素质、提高组织学习能力、营造汽车文化为支撑；以提升生产现场的应变能力、快速反应能力，获得最佳企业经济效益和社会综合益为目的。
（2）现场管理理论研究现状：在我国学术界，也有很多高校和学者在开展这方面的研究。
《现场管理中的精益策略》一文指出，我国企业大部分是低附加值的生产，成本控制是每一家企业生存的关键问题，生产过程中的浪费是增加成本的主要原因，杜绝粗放式的现场管理模式，实现精益的现场管理是每家企业必然的选择。精益生产是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质量、低成本。精益的生产现场管理，就是要尽可能的消除在生产过程中可能产生的各种浪费，使牛产能够以较低的成本，连续、稳定的进行。
《对企业执行力的探讨》一文中指出，现场管理执行力理论结合企业现场管理和执行力理论研究的现状，创造性的提出现场管理执行力的命题，在系统分析影响因素的基础上提出了现场管理执行力保证体系的初步构架，并对企业现场管理执行力提升途径进行了初步探讨，丰富了企业现场管理和执行力理论的内容，对企业取得和保持长久竞争优势具有较强的理论和现实意义。企业现场管理执行力这一命题无论在国内还是在国外都是一个非常崭新的命题，其理论和实践本身都还处于争论和发展之中，现场管理执行力理论还有待深入研究。
2.2国外的企业现场管理相关研究
《国外现场管理发展概况》一文指出，日本及欧美国家对于现场管理的研究一直是处于理论和应用的前沿。在现场管理理论的发展中相伴产生了一系列的行之有效的科学管理方法。如生产计划方面的物料需求计划MRP及其所包含的主生产计划MPS、制造资源计划MRPⅡ、企业生产资源计划ERP等；在生产过程方面的工业工程IE、成组技术GT、并行工程CE、准时生产方式JIT、敏捷制造AM、精益生产LP等；现场组织发展方面的组织效率OE、组织发展OD、组织变革OC、目视管理、定置管理、5S 活动等等。
1、日本：《现场改善: 低成本管理方法.》一文认为，在生产过程中，任何一个环节都永恒存在着低成本改善的机会。通过以下三种途径可以实现低成本改善：消除浪费、标准化和环境维持(主要指的是5S)。“现场低成本持续改善论”包括：基本的价值观念与活动方式；生产作业过程的要点；生产过程的质量、成本与交货期的关系；生产作业过程规范性操作；生产作业过程与现场环境；现场作业消除浪费现象；生产过程与作业方法改进与调整等。
2、美国：《从欧美现场管理看一线管理者的中心作用》一文关于 “一线管理中心论”，认为现场管理应该以生产第一线现场管理人员为中心。一线现场管理人员在生产过程中，需要扮演多重角色，包括领导者、决策者、助手以及受过良好教育和培训的管理人员等。与此相适应，他还需要掌握多方面的的管理技能，包括人际关系的处理技能、价值取向、领导艺术、扶助手段、工作绩效、直观思
维、决策工具以及非传统型职员等。“一线现场管理人员中心论”的主要内容包括：一线现场管理人员面临的挑战、职能和任务、组织能力、价值伦理观念、思维方式、业控制、的沟通协调、控制监督、职业生涯等诸方面。 生产现场是企业赖以生存发展的基础，一线管理者相当于我国的车间主任、工段长、班组长等处于作业管理中心的位置，现场作业活动及生产调度、成本控制、进度安排、安全运行等全权委托一线管理者来管理，而一线管理者在生产一线完全以公司业主、老板的代理人面孔出现。一线管理者在企业现场一线的中心地位是不可挑战和动摇的，具有重要的作用。这一高度集权统一的管理方式对目前国内外企业组织结构的扁平化的发展趋势，层次减少是非常适应的。
3 课题研究内容
1、导言，包括本论文问题的提出背景及意义
2、目前我国企业现场管理的发展现状，重点阐述企业生产车间现场管理的现在，阐述目视管理、看板管理、5S等相关概念，介绍 5S现场管理活动的具体做法
3、分析企业生产车间现场管理制度的运行状况
4、分析在该制度运行下所存在的问题
5、提出解决问题的可行性方案
4 研究方案及技术路线
4.1 研究方案
1、首先对于国内外相关理论文献进行广泛阅读，了解掌握国内外相关理论动态打好理论基础；其次，查找相关统计年鉴，获取数据资料。
2、通过问卷调查，初步整理出企业生产车间现场管理的基本情况，通过数据的定性定量分析，为论文提供可靠的依据。
3、选取具有代表性的案例，进行面对面地真诚地交流，听取并记录他们的心声，结合企业的管理方法进行对比分析研究。
4、将生产车间现场管理做得比较好的企业的情况与鸿智电器有限公司的生产车间现场管理情况进行对比，得出两者的优劣势，吸取好的改良经验。
4.2 技术路线
1、查找相关文献资料，分析整理资料，确定论文框架。
2、通过各种调查方法，收集更多、更真实的资料，为论文的撰写提供内容依据。
3、总结出企业生产车间现场管理所存在的不足并从各个方面提出合理建议。 5 进度安排
20xx年07月15日——12月30日 确定选题、收集相关资料20xx年01月01日——01月06日 撰写开题报告与开题
20xx年01月07日——02月30日 收集资料，开展研究，形成写作提纲 20xx年03月01日——04月30日 深入研究，形成论文初稿
20xx年05月01日——05月30日 论文修改、定稿、打印、答辩
6 预期达到的目标
把工业工程实际地运用于现实，做到能够改善效益和重新调整生产线的工序来满足节拍，同时，让每一位工人都能更加轻松地工作，消除瓶颈以及等待，让企业能够顺畅生产，达到更好的盈利目的，收到实效。
7 参考文献
[1]韩展初. 现场管理实务[M].厦门大学出版社.20xx.P43-44
[2]李广泰. 生产现场管控[M].海天出版社. 20xx.P23-24
[3]罗小飞．现场管理中的精益策略[J].企业改革与管理.20xx年第8期：P15-16
[4]陈红、张志红. 对企业执行力的探讨[J].山东经济战略研究.20xx年第3期:P53-54
[5]李景元.国外现场管理发展概况[J] .现场管理.20xx年第5期:P17-20
[6]今井正明.现场改善: 低成本管理方法[M].机械工业出版社.20xx.P25-26
[7]赵新悦,赵颖博,何艳.从欧美现场管理看一线管理者的中心作用 [J].中国质量.20xx年第8期:P31-33
抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。
我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的'重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。
一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）
在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。
高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。
我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。
我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。
车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。
绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。
由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。
确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。
针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会
遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！
二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）
在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。
按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。
修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。
按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。
三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）
我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。
四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）
检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。
五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。
车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各班组都管理了，肯定我们的企业也就变得更更兴旺了。我通过这两年时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番探讨，不足之处望海涵。
一、车间管理的含义：
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上道工序的情况、设备运行状况和公司、分厂下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间负责人要做的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理等等。在我们公司目前的生产条件下，正如董事长说的，人是成功的第一要素，没有优秀的员工，就没有优异的质量。树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。
二、忠诚企业、热爱企业
我们公司的核心价值观，都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，公司与公司之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为鹰普公司的一名员工乃至走上岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多鹰普人从十几岁就进了鹰普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鹰普。企业养育了我们这么年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的公司员工和合格的基层管理者。
三、关爱员工形成亲和力
员工大多把“车间管理者”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重说说非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者面前能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因人与人之间特别是领导与被领导之间建立了良的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。一个车间管理者如果你能热爱员工，并能让大家充分体会到你的关爱，在班中当班长，在员工中当兄长，就会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力量。
四、加强班组长、骨干的作用
在车间的管理工作中，如何用班组骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：
1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。
2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。
3、用人之道就是明责授权，这一点，可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用车间骨干，才能促进车间管理工作的发展。
4、在用班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。
人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流，对缺点不批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。作为领导应力排众议，为骨干讲几句公道话，多表扬，多鼓励。
五、班子要团结，才能形成战斗力。
领导班子是一个群体或一个单位的`核心，是员工的领导者和带头人。使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子？简言之，就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用，归纳一下可分为以下几点：
1、分工明确；
2、培养集体意识；
3、加强自我认识；
4、学会换位思考。
只有将以上各点综合在一起，才能促进班子的和谐相处，形成一个团结统一的战斗堡垒。只有班子团结了，才能把工作目标贯彻到员工队伍中，才能以一致的声音和员工进行沟通和处理发生在生产过程出现的各类事件。
六、注重自身素质培养
车间领导的个人素质对车间的管理成效有着重要影响。作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。
一、政治、思想素质：
1、要有纪律性，与公司和分厂保持一致；
2、要有责任感和事业心；
3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；
4、要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信心；
5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事公道、讲信誉。
二、个人作风和能力素质：
1、个人作风过硬；
2、对部门工作技术熟练，对工作与生产各环节要有综合平衡能力，对问题的处理要有正确的判断能力，对工作中可能出现的矛盾要有预测能力，对反馈信息能及时处理，要有组织管理能力。
只有加强个人素质的培养，才能不断进步和形成影响力，也才能当一名合格的车间管理者。总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临的实际环境来加以灵活运用。在以后的工作中，只希能达到抛砖引玉的目的，以此引发大家对其进行探讨，相互取长补短，做本职工作，造福于鹰普，坚信鹰普的明天会更加辉煌！！
1．个人卫生规范：
1.1健康规范：
1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：
1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。
1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。
1.4行为规范：
1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。
1.4.2每次做完不卫生的`工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。
1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。
1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。
1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。
1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。
1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。
1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。
大一下学期末，学校组织我们参观了镇洋，巨化两家化工厂，使我们对化工行业有了进一步的认识，同时也使我们对自己所学的专业以及以后的发展方向有了更清楚的认识。活动的当天，虽然天气很热，但同学们却情绪盎然，对接下来的参观充满期待。
我们参加的第一家公司是宁波镇洋化工发展有限公司，公司位于美丽的东海之滨宁波，为浙江省铁路投资集团在甬投资的全资子公司。公司建成于20xx年，前身为19xx年始建、位于宁波市北仑石桥的浙江善高化学有限公司，历经20余年的发展，如今已形成涉及基础化工原料、有机化工产品、新材料产品，集研发、生产、经营为一体的具备一定规模的化工企业。公司目前主要产品有离子膜烧碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、氢气、氯化石蜡、副产盐酸、mibk、dibk等，产品质量均按国家（企业）标准严格控制，在同行业中处于领先水平。目前公司产品销售网络已覆盖浙江、江苏、上海、福建、安徽、江西、湖北、山东等省市及亚洲、欧美等市场。公司通过了iso9001质量管理体系、iso14001环境管理体系和ohsas18001职业健康安全管理体系认证，通过了省级安全标准化验收和清洁生产审核。公司建有省级企业技术中心和中试基地，下设四家控股公司：浙江善高化学有限公司、宁波镇海众利化工有限公司、台州市高翔化工有限公司、宁波镇洋新材料股份有限公司。下车前，老师跟我们讲好一些注意事项，一下车，每个人都领取到一个安全帽，言谈举止都格外地严谨起来。其中一位女工作人员作为我们本次参观实习的向导，带我们大致浏览了一遍工厂。例如化盐槽、电解槽、公用设施等一整套工艺设备。当然，对于以前只在书本上见到的设备，很多同学都用相机记录下了面前的真实。然后带我们来到了中控室。之后由中控室的其中一位工作人员为我们讲解一些相关知识。因为这是我们第一次参观实习，他首先向我们进行了安全知识讲解，对于工厂参观过程中的一系列安全注意事项和参观重点给了详细介绍，随后，简单介绍了宁波镇洋化工发展有限公司的发展内容和发展情况。参观完宁波镇洋化工发展有限公司之后，我们继续出发去下个目的地—宁波巨化化工科技有限公司。宁波巨化化工科技有限公司位于宁波化学工业区，现占地500余亩，注册资本1亿元，Ⅰ期建设总投资7亿余元，于20xx年12月5日正式运作。宁波巨化以巨化的品牌、技术、管理和人才优势，组成一支精干、高素质的骨干员工队伍；瞄准国际先进企业，利用信息化手段，建立灵活、扁平、高效的运行机制；通过实施qmhse一体化管理体系，即质量（quality）、计量（measurement）、健康（health）、安全（safety）和环保（environment）综合管理体系，规范企业管理，把公司打造成自主创新能力强、具有国竞争力、效益优良的一流的化工生产企业。宁波巨化化工科技有限公司的建设者们，坚持“时间就是金钱，效益就是生命”的理念，弘扬“创造财富，服务社会”的企业宗旨和“忠诚、敬业、廉洁、高效”的'企业精神，以一流的速度，一流的质量，建设具有核心竞争力的一体化企业，创造优质的产品，以优良的服务和优秀的文化，实现客户、员工、股东、社会利益的共同发展。现阶段，公司致力于加快第一套ods替代品原料和四氯乙烯生产装置的建设及顺利投产，谋划第二套ods替代品原料生产装置及相关产品的准备工作。随着宁波巨化公司生产装置的陆续建成，必将给宁波化学工业园区注入新的活力，进一步推动园区经济，为宁波市的经济发展增添一道新的、亮丽的风景线。
参观中，我们发现，书本上简简单单一个方程式竟然动用了这么多的配套设备，眼前的实物让我们同学真切感受到理论学习与实际实践不可分割的重要性，通过今天的现场参观实习，我们对于专业的实际社会发展方向有了进一步更深刻的了解，更重要的是，通过参观学习，我认为：临渊羡鱼，不如退而结网；心动更要行动。
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
一、质量管理
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）
5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理
1、车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。
3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。
7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。
8、余料及废料等分类放到指定地点存放。
9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。
六、安全生产管理
1、严格执行各项安全操作规程。
2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的`各种 设备未经测试、试转，不得擅自开动。
4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。
6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。
7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
10、发生事故及时上报。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
为了更好地进行车间管理，创造一个良好的
如有补充或更改将会另行通知说明。
一 日常行为及安全
1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。
2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。
3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。
4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。
5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。
6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。
7、下班时必须切断设备电源。
8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。
9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。
二 卫生与设备
1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。
2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。
3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。
4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。
5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。
6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。
三 质量
1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。
2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。
3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。
4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。
5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。
6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。
7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。
以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。
以上制度从20xx-5-14执行。
目 的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范 围
金盾压力容器生产部各生产车间。
内 容
1、质量管理
各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2、工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理
车间设备指定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
5、工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6、计量管理
使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的'量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7、能源管理
积极履行节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
认真执行公司下达的能源消耗定额。
随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8、劳动纪律
车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9、文明生产
车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢。
车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10 、安全生产
严格执行各项安全操作规程。
经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻“安全第一、预防为主”。
按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。
对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
一、工作亮点
1、公司于xx月份召开了全体员工会议，对20xx工作进行了全面总结，并就20xx年工作进行了安排部暑，要求生产、采购部门下降能耗xx%的目标，针对目标责任，生产部将任务进行细化落实，分解到班组和个人，至少让大家明白节能降耗从我做起才是源头的开始。
2、xx—xx月份共生产产品：xx箱（xx系列产品：xx箱其中xx赠品：xx箱，xx系列产品：xx箱）共折合xx吨，与20xx年同期生产吨数相比上升了xx个百分点，在过去的一季度生产周期内要生产这么多吨数是史无前例的。产品合格率99.8%与去年基本持平。
3、xx月份向全区赠送的xx赠品采用多年积压在仓库的积压产品和退回产品进行回收，采用低成本的加工方式顺利进行为公司减少了不少费用，为紧缺的库容释放了一定的空间。
4、在抓好产品生产质量的同时，通过20xx年的总结分析，及时对xxml瓶装生产线设备进行套标技术改造和优化，按照今年生产xx万瓶计算，每张标签至少减少xx元每瓶计算，直接为公司节约资金xx万余元。
二、主要采取的措施
1、制度
根据公司目标制定了车间班组节能考评制度和奖励制度，内容包括安全生产、6S工作、劳动纪律、操作技能提升学习、和技术革新等几大方面，充分抓住团队的凝聚力以达到生产所用的材料都要以节约为目的作前提。
2、做好安全工作，保障稳定生产
对进入车间的新员工严格按照“三级”安全教育培训合格后，以“师带徒”方式上岗作业，既保证了安全，又加快了新员工学习技术的过程同时车间每周一次安全检查，及不定期检查和班组一日三查等相结合为车间全年无人身重大伤害事故打下了基础，不出人身伤害事故也能为公司减轻经济负担。
3、做好成本管理
a、建立责任成本台帐，包括原辅材料的领用以及成品入库的`准确性等并把考核重点放在控制原辅材料的利用率上。
b、逐步提高操作水平的培训，重点对车间“两机一员”进行了培训学习，利用考核原则，以多能手的奖励方式来激发员工对节能的热情程度。
4、挖潜增效，积极进行设备改造。
a、进行了xx毫升生产线的传送链板反转调整重装及传送链板错位连接技改方案，改装后达到减少输送带运转过程的卡瓶、倒瓶次数提高生产效率。
b、进行了xx毫升生产线回收药液灌装管道的独立安装减少日常运送药液流失和浪费。
b、产品外包脏污清洗擦拭问题长期困扰着我们部门，利用和生公司现有的离心机对产品外包脏污进行清洗，解决了需要大量人工擦拭问题也解决了我部门多年困扰的大难题，从而减少了人工成本。
三、工作中存在的不足
1、车间管理综合治理工作开展不够扎实，发现问题整改拖拉。
2、现场管理力度不足，物品定位放置有时零乱，没达到整洁要求。
3、生产任务分解到班组不够明确，时常还利用口头方式与文字传达不一致的现象。
4、动力设备技术人员数量和水平有限，技术含量稍大的设备故障有时出现无能为力维修现象。
四、第xx季度主要工作计划
1、全力奋战xx至xx月的生产高峰，开创季度新佳绩，积极排查安全隐患，对发现的问题及时认真整改，做好车间重点设备的日常维护、保养工作，确保安全生产。
2、重点抓好现场管理工作，整治车间边角乱摆乱放，达到整洁要求。
3、做好生产计划，分解任务多以文字传达为主，确保任务的出错率。
4、强化成本意识，控制辅材消耗，做好节能降耗、技术创新工作、特别是新投入的套标机要充分发挥它的作用性。
5、继续抓好车间的设备安全稳定运行工作，以保证设备的利用率，
继续保持车间良好的安全局面。
第xx季度生产工作大、任务重，在这种情况下，要做到人人有任务、有担子、有压力。在日常管理上，抓好思想教育、制度落实、效能提升，坚决杜绝无所事事、得过且过、浪费时间的现象，努力把生产部建设成为一个作风好、服务好、绩效好、形象好的“四好”车间，用我们的努力向公司证实我们能力不是很高但可以做好事情。
近来工作做了不少，每天也忙忙碌碌，好象还是理不出太大的头绪，如何有效的推进车间基层管理工作？要改善工艺，要降低成本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？计划跟不上变化，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？
经过再三结论各部门生产过程不稳定的原因是，机器故障和产品质量问题经常发生，没有如何有效的控制、提高质量和提高设备利用率！（尤其是数控车间！）现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误！
目前的工作应该是如何有效的与他人沟通和协调，如何激发基层管理人员的主动性和责任心？对基层管理人员的业务水平进行全方位的培训，岗位操作技能、生产现场管理、质量监控点、设备检修、工艺改进、劳动组织、定额管理、成本核算、班组管理等。车间管理应以市场为主导，生产责任为核心开展其它管理。对现场时刻进行检查，预防事故的发生。在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的`工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。领导靠的是自己的真正能力。领导力针对的是团队而不是个人。然而目前应该努力提升自己的综合素质，争取在技术、沟通能力、用人、工作思路等方面提升自己，言前三思。指令一定要合理，下令前要征询意见，慎重思考，使指令更具有操作性。避免草率决策、仓促下令，然后朝令夕改的情况。丑话在前。清楚表达命令的附加内容。言出如山。一旦指令下达，就必须照章办事，决不徇情。不怕怨，不怕冤，考核是管理手段，不能带丝毫的主观意见。而一次不公的惩罚，很可能破坏员工长久积攒的积极性，而失去人心。根据目前的情况作为一名领导者要想做好工作，首先要做好协调各种关系的能力，搞好服务工作，但是这些工作也需要各方面的配合。沟通是为了一个设定的目标，把信息、思想和情感在个人或群体间传递，并且达成共同协议的过程。根据目前的情况好像就这么多了！
1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。
2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。
3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。
4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。
5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。
6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。
7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。
8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。
9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。
10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。
11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。
12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。
13、投入工位必须按规定时间下拉作业。
14、各员工必须按先进先出的原则作业。
15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。
16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。
17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。
18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。
19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。
20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。
21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。
22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。
23、各拉放物料的物料架要保持干净。
24、工艺员的`加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。
25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。
26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。
27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。
28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。
29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。
30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。
31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。
32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。
33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。
34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。
35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。
36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。
37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。
39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）
40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。
41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。
42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。
43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。